NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 سپر خودکار برقی ٹرانسفارمر جانچ نظام
مصنوعات کا جائزہ
NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 سپر خودکار برقی ٹرانسفارمر جانچ نظام، کنٹینر میں ایک ساتھ مربوط انضمام ڈیزائن کے تحت تیار کیا گیا ہے، جس میں انورٹر پاور، درمیانی ٹرانسفارمر، پیمائش یونٹ اور سوئچ جیسے بنیادی اجزاء کو ایک ہی کنٹینر والے یونٹ میں ضم کر دیا گیا ہے، جس سے نقل و حمل اور تنصیب کے عمل کو بہت آسان بنایا گیا ہے۔ یہ نظام مکمل طور پر خودکار جانچ کی صلاحیت رکھتا ہے، اور ایک ہی بار بندھن کے ذریعے تمام ٹرانسفارمر جانچ کے منصوبوں کو مکمل کرنے کی حمایت کرتا ہے، جن میں ڈی سی ریزسٹنس، ٹرانسفارمر کا تناسب، عزلت کا مزاحمت، خالی پوزیشن کا نقصان، بوجھ کا نقصان، انڈکشن مزاحمت اور بیرونی مزاحمت شامل ہیں۔ اس کے ساتھ ساتھ، یہ گرمی کے اضافے کے تجربے اور مقامی الیکٹرک ڈسچارج کے تجربے کی خصوصیات بھی فراہم کرتا ہے۔ کمپیوٹر پروگرام کی مدد سے جانچ کے عمل کو خودکار طور پر انجام دیا جاتا ہے، ڈیٹا کا حساب لگایا جاتا ہے اور مکمل فیکٹری جانچ رپورٹ تیار کی جاتی ہے، جس سے روایتی ہاتھ سے کام کرنے کے طریقہ کار کو مکمل طور پر تبدیل کر دیا گیا ہے، جس سے جانچ کی کارکردگی اور ڈیٹا کی درستگی میں قابل ذکر اضافہ ہوا ہے۔ یہ مصنوعہ IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 کے بین الاقوامی معیارات کی سختی سے پابندی کرتا ہے، اور 0.05 گریڈ کے انتہائی درست متبادل ٹرانسفارمر اور YOKOGAWA WT500 سیریز کے اعلیٰ پاور تجزیہ کاروں سے لیس ہے، جو 38.5kV تک اور 5000kVA تک کے خشک اور تیل میں ڈبوئے گئے تین مرحلہ ٹرانسفارمرز کے لیے موزوں ہے۔ خصوصی پیرامیٹرز کے ساتھ نمونے بھی درخواست کے مطابق فراہم کیے جا سکتے ہیں، جس سے دنیا بھر کے ٹرانسفارمر بنانے والوں کی فیکٹری جانچ کی ضروریات کو مکمل طور پر پورا کیا جا سکتا ہے۔
بنیادی تکنیکی خصوصیات
1. انضمام شدہ ہارڈویئر ڈیزائن: یہ نظام انورٹر پاور، درمیانی ٹرانسفارمر، اعلیٰ درستگی کے پیمائش یونٹ اور کنٹرول سوئچز کو کنٹینر والے یونٹ میں ضم کر کے آلہ کو مربوط بناتا ہے، جس سے کسی اضافی اسمبلنگ یا ٹیسٹنگ کی ضرورت نہیں رہتی، بلکہ جب یہ جگہ پر پہنچ جاتا ہے تو فوری طور پر استعمال کے لیے تیار ہو جاتا ہے۔
2. اعلیٰ درستگی کے پیمائشی اجزاء: 0.05 گریڈ کے انتہائی درست متبادل ٹرانسفارمر کے ساتھ، وولٹیج اور کرنٹ کے ڈیٹا کی حصول کی درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے، جس سے نقصان کی جانچ، ٹرانسفارمر کا تناسب جیسے منصوبوں کے لیے قابل اعتماد ڈیٹا کی بنیاد فراہم کی جاتی ہے؛ YOKOGAWA WT500 سیریز کے اعلیٰ پاور تجزیہ کاروں کا استعمال کرتے ہوئے، پاور کی پیمائش کی اعلیٰ درستگی اور استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے، جس سے خالی پوزیشن کے نقصان، بوجھ کے نقصان جیسے اہم پیرامیٹرز کی جانچ کی درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
3. مکمل طور پر خودکار کنٹرول سسٹم: اندرونی ذہین کمپیوٹر پروگرام کے ذریعے، جانچ کے منصوبوں کی تبدیلی، پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ، ڈیٹا کی حصول، نتائج کا حساب لگانے سمیت تمام عمل کو خودکار طور پر انجام دیا جاتا ہے، جس سے کسی بھی انسانی مداخلت کی ضرورت نہیں رہتی، انسانی غلطیوں کو بھی دور کر دیا جاتا ہے، اور اس کے ساتھ ساتھ ضابطوں کے مطابق فیکٹری جانچ رپورٹ بھی خودکار طور پر تیار کی جاتی ہے، جس سے جانچ کے عمل کی معیاری سطح میں اضافہ ہوتا ہے۔
مناسب پیرامیٹرز کی حد
1. استعمال کے قابل ٹرانسفارمر کی قسم: تین مرحلہ کے خشک ٹرانسفارمر، تین مرحلہ کے تیل میں ڈبوئے گئے ٹرانسفارمر
2. ہائی وولٹیج سائیڈ کا وولٹیج: 38.5kV تک (38.5kV-4.16kV کے درمیانی علاقے کو بھی شامل کیا جاتا ہے)
3. لوئر وولٹیج سائیڈ کا وولٹیج: 0.12-2.5kV
4. ٹرانسفارمر کا مزاحمت: 2-10%
5. ٹرانسفارمر کی صلاحیت: 5000kVA تک
6. لاگو ہونے والے معیارات: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
1. ڈی سی ریزسٹنس: ٹرانسفارمر کے گھومنے والے تاروں کے ڈی سی ریزسٹنس کی درست پیمائش کر کے، گھومنے والے تاروں کی ویلڈنگ کی کوالٹی، گھومنے والے تاروں کے گھومنے کی تعداد کو ڈیزائن کے مطابق جانچ کرنا، اور گھومنے والے تاروں کے شارٹ سرکٹ، اوپن سرکٹ جیسی خرابیوں کے خطرات کا پتہ لگانا۔
2. ٹرانسفارمر کا تناسب اور کنکشن گروپ کی جانچ: ٹرانسفارمر کے تناسب کی غلطی اور کنکشن گروپ کے قسم کو جانچ کرنا، تاکہ وولٹیج کی تبدیلی کی درستگی ڈیزائن کے معیار کے مطابق ہو، اور ٹرانسفارمر کے نیٹ ورک میں شامل ہونے کی مطابقت کو یقینی بنایا جا سکے۔
3. عزلت کا مزاحمت: ٹرانسفارمر کے گھومنے والے تاروں، فولادی کور، اور باڈی کے درمیان عزلت کے مزاحمت کی قیمت کی پیمائش کر کے، عزلت کی کارکردگی کا جائزہ لینا، عزلت کی عمر بڑھنے یا خراب ہونے جیسے مسائل کا پتہ لگانا، تاکہ آلہ کی برقی سلامتی کو یقینی بنایا جا سکے۔
4. خالی پوزیشن کا نقصان: خالی پوزیشن کی حالت میں ٹرانسفارمر کے نقصان کی قیمت کی پیمائش کر کے، فولادی کور کی کارکردگی اور تیاری کی مہارت کا جائزہ لینا، تاکہ توانائی کی بچت کے لیے ضروری اصلاحات کی بنیاد فراہم کی جا سکے۔
5. بوجھ کا نقصان: مقررہ بوجھ کی حالت میں ٹرانسفارمر کے نقصان کی پیمائش کر کے، گھومنے والے تاروں کے ریزسٹنس کے نقصان اور اضافی نقصان کا جائزہ لینا، تاکہ گھومنے والے تاروں کی تیاری کی کوالٹی اور حرارت کی منتقلی کے ڈیزائن کی درستگی کا جائزہ لیا جا سکے۔
6. انڈکشن مزاحمت کا تجربہ: انڈکشن وولٹیج کو لاگو کر کے ٹرانسفارمر کے گھومنے والے تاروں کی عزلت کی مزاحمت کی صلاحیت کی جانچ کرنا، تاکہ گھومنے والے تاروں کی عزلت کی پرت میں موجود مقامی خرابیوں کا پتہ لگایا جا سکے، اور آلہ کی زیادہ وولٹیج کی حالت میں سلامتی کو یقینی بنایا جا سکے۔
7. بیرونی مزاحمت کا تجربہ: ٹرانسفارمر کے گھومنے والے تاروں کو زمین کے خلاف یا گھومنے والے تاروں کے درمیان مقررہ وولٹیج لاگو کر کے، مجموعی عزلت کی مضبوطی کا جائزہ لینا، اور آلہ کی برقی سلامتی کی کارکردگی کو تسلیم کرنا۔
8. اختیاری جانچ کے منصوبے: گرمی کے اضافے کا تجربہ، بوجھ کی حالت میں ٹرانسفارمر کے مختلف حصوں کے درجہ حرارت کی تبدیلی کا مطالعہ کرنا، اور حرارت کی منتقلی کے نظام کی کارکردگی کا جائزہ لینا؛ مقامی الیکٹرک ڈسچارج کا تجربہ، عزلت کے اندر موجود مقامی الیکٹرک ڈسچارج کی جانچ کرنا، تاکہ عزلت کی ممکنہ خرابیوں کا پہلے سے پتہ لگایا جا سکے۔
1. ایک بار بندھن کے ذریعے تمام جانچ مکمل: بار بار بندھن کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں رہتی، ایک بار بندھن کے ذریعے تمام عام جانچ کے منصوبوں کو کور کیا جا سکتا ہے، جس سے کارروائی کے مراحل کو بہت کم کر دیا جاتا ہے، اور روایتی کئی گھنٹوں کے جانچ کے عمل کو چند منٹوں تک کم کر دیا جاتا ہے، جس سے جانچ کی کارکردگی میں 90 فیصد سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔
2. مکمل طور پر خودکار عمل کا کنٹرول: کمپیوٹر پروگرام جانچ، حساب، رپورٹ کی تیاری کے تمام عمل کو خودکار طور پر انجام دیتا ہے، جس سے ہاتھ سے ایڈجسٹمنٹ، ڈیٹا کی نقل و حمل جیسے انسانی غلطیوں کے نتیجے میں ہونے والی غلطیوں اور اشتباهات کو مکمل طور پر دور کر دیا جاتا ہے، جس سے جانچ کے ڈیٹا کی درستگی اور یکسانیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
3. کنٹینر میں ایک ساتھ مربوط ڈیزائن: تمام آلات کو کنٹینر والے یونٹ میں ضم کر دیا گیا ہے، جس سے اچھی نقل و حرکت اور پورٹیبلیٹی کی صلاحیت حاصل ہو جاتی ہے، جس سے بین الاقوامی نقل و حمل اور موقع پر تنصیب کو آسان بنایا جاتا ہے، خاص طور پر بیرون ملک کے کارخانوں، عارضی جانچ کے مقامات جیسے مناظر کے لیے موزوں ہے، اور تنصیب و ٹیسٹنگ کا وقت چند گھنٹوں تک کم کر دیا جاتا ہے۔
4. اعلیٰ درستگی کی پیمائش کی ضمانت: 0.05 گریڈ کے انتہائی درست متبادل ٹرانسفارمر اور YOKOGAWA WT500 سیریز کے پاور تجزیہ کاروں کے مجموعہ سے، جانچ کے ڈیٹا کی درستگی بین الاقوامی معیارات کے مطابق ہوتی ہے، جس سے ٹرانسفارمر کی فیکٹری جانچ کی کوالٹی کے لیے قابل اعتماد بنیاد فراہم کی جاتی ہے۔
5. بین الاقوامی معیارات کی پابندی: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 کے معیارات کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے، جانچ کی رپورٹ عالمی مارکیٹ کی رسائی کے ضروریات کے مطابق ہوتی ہے، جس سے ٹرانسفارمر بنانے والوں کو بیرون ملک مارکیٹ میں پھیلنے میں مدد ملتی ہے۔
6. لچکدار کسٹمائزیشن کی حمایت: خصوصی پیرامیٹرز کے ساتھ نمونے بھی درخواست کے مطابق فراہم کیے جا سکتے ہیں، جس سے غیرمعمولی ٹرانسفارمرز کی جانچ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے، اور مختلف بنانے والوں کے انفرادی جانچ کے مناظر کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
1. کارکردگی کا اضافہ: روایتی پیچیدہ کئی مراحل کے جانچ کے عمل کو "ایک بٹن" کے خودکار عمل میں بدل کر، فیکٹری جانچ کے دورانیہ کو بہت کم کر دیا جاتا ہے، جس سے ٹرانسفارمر کی پیداوار اور ترسیل کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے، اور بنانے والوں کو بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کا سامنا کرنے میں مدد ملتی ہے۔
2. کوالٹی کی ضمانت: اعلیٰ درستگی کے پیمائشی آلات اور خودکار عمل کے ذریعے انسانی غلطیوں کو ختم کر دیا جاتا ہے، جس سے ہر ٹرانسفارمر کے جانچ کے ڈیٹا کی درستگی اور قابل اعتماد ہونے کو یقینی بنایا جاتا ہے، جس سے مصنوعہ کی فیکٹری جانچ کی قبولیت کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے، اور بعدازاں کوالٹی کے خطرات کو کم کیا جاتا ہے۔
3. لاگت کی کمی: انسانی کارروائی کے مراحل کو کم کر کے، انسانی قوت کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے؛ انضمام شدہ ڈیزائن سے آلات کی نقل و حمل اور اسمبلنگ کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے؛ اور موثر جانچ کے عمل سے جگہ کے استعمال کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے پیداواری آپریشن کے اخراجات کو بالواسطہ کم کیا جاتا ہے۔
4. عالمی مطابقت: بین الاقوامی معیارات کے مطابق ڈیزائن اور کنٹینر میں پورٹیبلیٹی کی صلاحیت، بیرون ملک کارخانوں کی تیزی سے تنصیب کی حمایت کرتا ہے، جس سے بنانے والوں کو عالمی مارکیٹ میں پھیلنے میں مدد ملتی ہے، اور مختلف ممالک کے ضابطوں کے مطابق جانچ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
عالمی تین مرحلہ ٹرانسفارمر بنانے والے کارخانے، ذہین ٹرانسفارمر بنانے والی کمپنیاں، ٹرانسفارمر برآمد کرنے والے تاجر، برقی آلات کی جانچ کرنے والی ادارے، بیرون ملک ٹرانسفارمرز کی معاوضہ تیاری کرنے والی کارخانے، اور برقی آلات کی ذہین پیداوار کی ترقی کرنے والی کمپنیاں
1. ٹرانسفارمر بنانے والے کارخانے کی فیکٹری جانچ: پیداواری لائن کے آخری مرحلے کے بنیادی جانچ کے آلہ کے طور پر، ہر 5000kVA تک کے ٹرانسفارمر کی فیکٹری جانچ کے تمام منصوبوں کو مکمل کر کے، معیاری فیکٹری جانچ رپورٹ تیار کی جاتی ہے۔
2. ذہین کارخانے کی ذہین پیداوار کی ترقی: خودکار پیداواری عمل میں داخل ہو کر، جانچ کے مرحلے کو بغیر انسانی مداخلت اور ذہین طریقے سے انجام دیا جاتا ہے، جس سے کارخانے کی مجموعی خودکار سطح میں اضافہ ہوتا ہے، اور Industrial 4.0 کے ترقیاتی رجحان کے مطابق ہوتا ہے۔
3. خصوصی پیرامیٹرز کے ساتھ نمونہ ٹرانسفارمر کی جانچ: خصوصی پیرامیٹرز کے ساتھ تیار کیے گئے ٹرانسفارمرز کے لیے، مطابقت کی جانچ کی خدمات فراہم کی جاتی ہیں، جس سے غیرمعمولی مصنوعات کی کوالٹی کی تصدیق کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
4. بیرون ملک کارخانوں کی تنصیب: کنٹینر میں پورٹیبلیٹی کے ڈیزائن کی مدد سے، بیرون ملک پیداواری مقامات پر تیزی سے نقل و حمل کر کے، آلات کی تنصیب اور ٹیسٹنگ کو مکمل کیا جاتا ہے، جس سے بیرون ملک کارخانوں کی جانچ کی صلاحیت اور ملکی معیارات کے مطابق ہونے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
5. برقی آلات کی تیسری پارٹی کی جانچ: تیسری پارٹی کی جانچ کرنے والی اداروں کے لیے، اعلیٰ درستگی اور معیاری ٹرانسفارمر جانچ کے حل فراہم کیے جاتے ہیں، جس سے صارفین کی ضابطوں کے مطابق جانچ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
1. روایتی جانچ کے عمل کی پیچیدہ نوعیت کے درد کا حل: روایتی ٹرانسفارمر جانچ کے لیے مختلف منصوبوں کے لیے بار بار بندھن کو تبدیل کرنا پڑتا ہے، جس سے کارروائی کے مراحل کی تعداد بہت زیادہ ہو جاتی ہے، اور وقت بہت زیادہ لگتا ہے، جبکہ یہ نظام ایک بار بندھن کے ذریعے تمام منصوبوں کی جانچ کو مکمل کر کے، کارروائی کے عمل کو مکمل طور پر آسان بناتا ہے، جس سے وقت کی لاگت بہت کم ہو جاتی ہے۔
2. انسانی غلطیوں کے خطرات کو دور کرنا: وولٹیج کو ہاتھ سے ایڈجسٹ کرنا، گیئر کو تبدیل کرنا، ڈیٹا کی نقل و حمل جیسے اقدامات میں غلطیاں اور اشتباهات کا امکان بہت زیادہ ہوتا ہے، جس سے جانچ کے ڈیٹا کی درستگی متاثر ہو سکتی ہے، جبکہ یہ نظام مکمل طور پر خودکار عمل کا کنٹرول کرتا ہے، جس سے انسانی کارروائی کو مکمل طور پر تبدیل کر دیا جاتا ہے، جس سے ڈیٹا کی درستگی اور قابل اعتماد ہونے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
3. ڈیٹا کی پراسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا: ہاتھ سے جانچ کے ڈیٹا کی پراسیسنگ کی کارکردگی کم ہوتی ہے، اور غلطیاں بھی زیادہ ہوتی ہیں، جبکہ یہ نظام خودکار طور پر ڈیٹا کا حساب لگاتا ہے اور رپورٹ تیار کرتا ہے، جس سے رپورٹ کی شکل معیاری ہوتی ہے، ڈیٹا کی درستگی بھی ہوتی ہے، اور یہ رپورٹ فیکٹری جانچ کی رپورٹ کے طور پر براہ راست استعمال کی جا سکتی ہے، جس سے صارفین کو ترسیل کی جا سکتی ہے۔
4. آلات کی نقل و حمل کے مسائل کا حل: روایتی جانچ کے آلات کئی الگ الگ آلات کی شکل میں ہوتے ہیں، جن کی نقل و حمل اور جگہ پر تنصیب کے لیے مشکلات پیش آتی ہیں، جبکہ کنٹینر میں ایک ساتھ مربوط ڈیزائن سے، آلات کو مجموعی طور پر نقل و حمل کیا جاتا ہے، جس سے نقل و حمل آسان ہو جاتی ہے، تنصیب اور ٹیسٹنگ کا وقت بھی بہت کم ہو جاتا ہے، اور جگہ کے استعمال کی ضروریات کو بھی پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q1: یہ نظام کن کن قسم کے ٹرانسفارمرز کی جانچ کر سکتا ہے؟
A: یہ نظام 5000kVA تک کے تین مرحلہ کے خشک ٹرانسفارمرز اور تین مرحلہ کے تیل میں ڈبوئے گئے ٹرانسفارمرز کی جانچ کر سکتا ہے، ہائی وولٹیج سائیڈ کے لیے 38.5kV تک کے وولٹیج کی حمایت کرتا ہے، جبکہ لوئر وولٹیج سائیڈ کے لیے 0.12-2.5kV کے علاقے کو کور کرتا ہے۔
Q2: یہ نظام کی جانچ کی درستگی کیسے یقینی بنائی جاتی ہے؟
A: یہ نظام 0.05 گریڈ کے انتہائی درست متبادل ٹرانسفارمر اور YOKOGAWA WT500 سیریز کے اعلیٰ پاور تجزیہ کاروں سے لیس ہے، جس سے پیمائش کی درستگی IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 کے بین الاقوامی معیارات کے مطابق ہوتی ہے، جس سے جانچ کے ڈیٹا کی درستگی اور قابل اعتماد ہونے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
Q3: کیا یہ نظام خصوصی پیرامیٹرز کے ساتھ ٹرانسفارمرز کی جانچ کر سکتا ہے؟
A: ہاں، خصوصی پیرامیٹرز کے ساتھ تیار کیے گئے ٹرانسفارمرز کے لیے، درخواست کے مطابق مطابقت کی جانچ کے نمونے فراہم کیے جا سکتے ہیں، جس سے غیرمعمولی مصنوعات کی جانچ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
Q4: یہ نظام کی تنصیب اور نصب کے لیے کتنا وقت لگتا ہے؟
A: یہ نظام کنٹینر میں ایک ساتھ مربوط ڈیزائن کے تحت تیار کیا گیا ہے، جس سے جب یہ جگہ پر پہنچ جاتا ہے، تو صرف بنیادی بندھن اور پاور کنکشن کو مکمل کر کے، فوری طور پر استعمال کے لیے تیار ہو جاتا ہے، عام مناظر میں تنصیب اور ٹیسٹنگ کا وقت 48 گھنٹوں سے زیادہ نہیں ہوتا۔
Q5: کیا یہ جانچ کی رپورٹ عالمی مارکیٹ کے ضروریات کے مطابق ہے؟
A: یہ نظام IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 کے معیارات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے، اور خودکار طور پر تیار کی جانچ کی رپورٹ عالمی مارکیٹ کے بیشتر ممالک کے ضروریات کے مطابق ہوتی ہے، جس سے مصنوعہ کی برآمد کی رپورٹ کے طور پر براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے۔
